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福州防水涂料性能檢測中，大部分檢測項目都是通過檢測試樣成膜后膜片的物理力學性能來評價防水涂料質(zhì)量優(yōu)劣的，如拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、低溫柔性、加熱伸縮率以及熱老化、酸堿鹽等處理后的拉伸性能等，這是防水涂料與防水卷材性能檢測方法的不同之處。因此，試樣的成膜質(zhì)量直接影響防水涂料的最終檢測結果，是防水涂料性能檢測中很關鍵的因素。試樣的成膜質(zhì)量與實驗室的環(huán)境條件、涂膜的涂刷次數(shù)、攪拌和養(yǎng)護方法都有著密不可分的關系。

眾所周知，涂膜在滿足福州防水涂料性能厚度要求的前提下，涂覆的遍數(shù)越多對成膜的密實度越好。用放大鏡對涂膜裁片的截面觀察發(fā)現(xiàn)，涂層薄(厚度不超過0.5mm)的涂膜內(nèi)部存在的氣泡較小、呈封閉狀態(tài);涂層厚(厚度在0.8mm以上)的涂膜內(nèi)部氣泡相對較大，有時氣泡幾乎貫穿整個涂層，但涂層表面卻看似密實。

由此可見，不同的涂覆方法會導致福州防水涂料性能試驗結果的不同，并影響到對產(chǎn)品合格性的判定。同一鍋攪拌的防水涂料，分別按2遍和3遍涂覆試樣，在相同的養(yǎng)護制度下，無處理的拉伸強度與斷裂伸長率兩項試驗數(shù)據(jù)差異較大。因此，建議各標準明確規(guī)定涂覆次數(shù)，如出廠檢驗時涂覆2遍，型式檢驗或仲裁檢驗時涂覆3遍，而最終厚度都控制在(1.5±0.2)mm。這樣既可以縮短試驗時間，又能確保標準中的技術指標，提高檢測質(zhì)量。